1. 无法实现量产设计方案：

喷涂生产线有些设计不考虑涂装设备的悬挂方式（不同的涂装吊架应考虑不同的悬挂方式），不考虑悬挂距离，不考虑上下坡和水平转弯的距离是否有干扰，不考虑生产时间方面的废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。这将导致输出不能达到设计程序。

二是涂装设备的工艺时间存在偏差

一些设计师通常通过减少生产时间来降低成本来实现他们的目标。常见问题包括：1。涂装生产线前的过渡期不够长，会造成液体的交叉污染。2. 在固化过程中，没有考虑比加热时间，导致固化不良。3. 喷漆流平时间不够，导致漆膜流平不到位。4. 固化后冷却时间不足，导致工件过热或涂装（或拆除工件）时固定不充分。

三、输送设备设计不当：

从设计的角度来看，有各种各样的方式来传达这个工件。如果设计不当，可能会对生产能力、工艺操作和装卸产生不利影响。常见的是悬挂式链式输送机，其承载能力和牵引能力都需要计算和干扰。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。在设计时，必须适当考虑所有这些方面。

四、涂装设备选择不当：

由于各种产品的要求不同，设备的选择也各不相同。此外，每种类型的涂装设备都有其优点和缺点。如果在设计过程中没有向用户说明，就会导致涂装线在制造完成后对客户非常不满意。如粉末涂料干燥隧道采用空气幕进行保温，有洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类误差是涂装设备工艺布置中常见的错误。

五、涂装设备工艺参数选择不当：

一般来说，这条涂料生产线的工艺参数选择不正确是很常见的。究其原因，一是单一涂装设备的设计参数选择不当；二是对设备系统的兼容性重视不够；第三，根本没有设计。

六。配套涂装设备缺陷：

涂装生产线中有很多相关的设备。有时，为了降低报价，省略了一些设备。不向用户解释，造成误解等情况也很常见。常见的有预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备等。

七、涂装设备节能问题没有考虑到：

目前，能源价格变化较快。如果在设计过程中没有考虑到这些问题，用户的生产成本就会比较高。有些用户会在短时间内不得不对设备进行翻新和购买，这不是客户想要的。涂装设备工艺布置图设计的质量对涂装生产线的运行至关重要。如果涂装设备的工艺布局不当，即使每一件单独的设备做得很好，

整条涂装生产线也不容易使用。所以在设计的时候，每个人都应该避免上面提到的常见错误，这可能会造成损失！