1. 涂装设备涂装生产线的生产产量不符合设计准则:部分设计未考虑悬挂方式、悬挂距离、上坡下坡和水平转弯的干扰,生产时间未考虑产品的报废率、设备利用率和峰值生产能力。结果,输出达不到设计标准。
2. 涂层生产线上不适当的加工时间:一些设计通过减少加工时间来降低成本来实现其目标。常见的例子包括:预处理过渡时间不足,导致液体串起;固化过程中未考虑加热时间,导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不足。固化后冷却不足,涂装时工件(或下一部分)过热。
3. 涂装生产线的输出设计方案不符合要求:有些设计不考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装吊架应考虑不同的悬挂方式),不考虑悬挂间距,不考虑上坡下坡和水平转弯距离是否有干扰,不考虑生产时间方面的废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。这将导致输出不能达到设计程序。
4. 涂装生产线上输送设备设计不当:工件的输送方式多种多样。设计不当会对生产能力、工艺运行和上下部件产生不利影响。常见的是吊链运输,需要计算其承载能力和牵引能力并制作干涉图。链条的速度也要求设备的匹配。喷漆设备还要求链条的稳定性和同步性。
5. 涂装生产线涂装设备选择不当:由于产品要求不同,所选择的设备也各不相同,每种类型的设备各有优缺点。然而,设计无法向用户解释,制造后用户也不满意。如粉末涂料干燥隧道采用气幕隔热,对有清洗要求的工件不安装净化设备。这种错误在涂装流水线上很常见。
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