一、输出设计方案达不到:
喷涂生产线有的设计不考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)，不考虑悬挂距离，不考虑下坡，水平转弯距离有无干扰，在生产时间方面不考虑废品率、涂装设备利用率、产品峰值生产能力等。这将导致生产不符合设计准则。
二是涂装设备工艺时间偏差
为了降低成本，有些设计人员往往通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有以下几种:1、涂料生产线加工前的过渡期不够，从而会造成液串;2、固化没有考虑到具体的加热时间，导致固化不良;3、油漆流平时间不够，导致漆膜流平不足;4、固化后的冷却时间不够，导致工件在涂装(或下一部分)时过热或固定不够。
三、输送设备设计不当:
从设计上看，工件的输送方式有很多种，如果设计不当，很容易对生产能力、工艺操作、上下件等产生不良后果。常见的悬链运输，其承载能力、牵引能力需要进行计算并进行干涉绘图。链条的速度也必须对设备有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求，在设计时应适当考虑这些方面。
4. 涂装设备选择不当:
由于不同产品的要求不同，设备的选择也不同，各种涂装设备都有其优点和缺点。如果设计不能向用户说明，导致喷漆线制造完成后让客户发现很不满意。例如，气幕绝缘带有粉末干燥通道，并且没有在清洁度要求的工件上安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布置中常见的错误。
5. 涂装设备工艺参数选择不当:
一般来说，涂装生产线由于工艺参数的选择比较常见，一是由于单个涂装设备的设计参数选择不当，二是对设备系统的兼容性不够重视，三是没有设计。
6. 涂装配套设备缺陷:
与涂装线相关的设备较多，有时为了降低价格而省略了一些设备。也没有向用户解释清楚，造成误解之类的事情也很常见。常见的预处理加热设备、喷涂设备、送风设备、排气管设备、环保设备等。
七、没有考虑涂装设备的节能问题:
就目前而言，能源价格的变化比较快，而在设计时，如果不考虑到这些问题，就会让用户的生产成本居高不下，有的用户在短时间内就不得不重新改造购买设备，这样就不是客户愿意的了。涂装设备工艺布置图的设计对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布置不当，即使单台设备做得好，整条涂装生产线也不好用。所以，我们在设计的时候，要避免以上这些常见的错误，造成损失!