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(1)喷涂生产线喷枪位置
喷枪应保持一定的倾斜度，向型材的操作方向倾斜。喷枪应垂直平行布置，末端应保持直线。枪之间不能有重叠。顶部和底部喷枪应定位，使粉末覆盖所有型材。
(2)流化压力控制
流化床的作用是利用气流的作用，使粉体形成适当的流体状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流化是否达到完全状态。当用手或棍子搅拌粉末时，感觉不到阻力。流态化有利于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，产生雾化效果。压力不足或过大都会导致流化不足。
(3)粉末回收
吸附在型材表面的粉末仅占所有喷枪粉末产量的1/3左右。在喷雾处理过程中，有大量的粉末散落在喷雾室中。回收的粉末必须与新添加的粉末按适当的比例混合，才能达到良好的效果。因此，粉末应及时回收。
(4)喷雾室密封
这种粉末很容易被外界空气中的悬浮固体污染。粉末喷涂后，型材表面容易产生絮凝剂或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷淋室应封闭，防止污染物侵入。
(5)气管内残留粉末应及时清理。如果长时间不使用，容易结块，粉末容易吐出，影响喷涂效果。
(6)备用粉桶
用于换粉时，可有效提高劳动效率。要做好备用粉桶的防尘、防潮等保养工作，喷涂过程必须保证粉桶内剩余粉的质量。
(7)此外，粉料的工作也要注意
虽然在正常生产前已对喷涂处理的技术参数进行了调整，但仍需通过粉末灌装窗口不定期地对型材进行持续监测，及时在粉尘较浅、未吸附粉末的地方进行填充。
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