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盘点涂装设备流水线七大应用优势
现在涂装设备发展的速度越来越快，先进的技术装备也促进了与之先关的行业企业的共同发展。涂装流水线已经成为很多行业的选择，总结起来涂装流水线的7大使用优势主要有以下这些:
1)涂装设备漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度.在按上述要求控制了漆液的粘度后,按照漆膜30um左右的比较大限度度,根据不同的设备,实验确定合适的提升速率.按此速率均匀地提升被涂物件.提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不均匀。
(2)涂装设备浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存.为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
(3)涂装设备木制件浸涂的时间不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和浪费.
(4)涂装设备大型物件浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房.检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手,无手指印为准。
(5)涂装设备不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂.添加溶剂时,应停止浸涂作业.搅拌均匀后,测定粘度,然后再继续作业。
(6)涂装设备应注意被涂物件的装挂.预先通过试浸来设计挂具及装挂方式,保证工件在浸涂时处于比较佳位置.被涂物的比较大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽,尽量不产生兜漆或"气包"现象。
(7)涂装设备为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来.作业以外时间,小的浸漆槽应加盖,大的浸漆槽需将涂料排放干净,同时用溶剂清洗。
(8)涂装设备加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查。
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