喷涂生产线粉末涂装设备所用涂料品种介绍

喷涂系统由往复式升降机、喷涂生产线静电喷枪和静电旋杯、供漆系统、控制系统组成；升降机运行速度0~60m/min可调，可喷涂部件高度为0~2500mm，面漆喷漆房每个升降机上有4支静电喷枪，罩光喷房每个升降机上有2支静电旋杯喷枪；喷枪和旋杯高压静电发生器是内置式的，高压范围0~90kV可调，喷枪的雾化气压为0.08~0.20MPa，扇形气压为0.08~0.15__MPa，喷枪与部件的距离为20~30cm，水性漆喷涂设备每支喷枪吐出的涂料轨迹是正弦曲线，因喷涂的部件较高，为做到喷涂漆膜的均匀性，经过反复试验，4支喷枪的间距为300mm或300mm的倍数，喷涂漆膜表面均匀。旋杯式喷枪的雾化气压和扇形气压与静电喷枪基本相同。  

供漆系统由涂料桶、隔膜泵、换色阀、齿轮泵及TD开关阀组成，原理是隔膜泵把涂料从涂料桶中抽吸到换色阀，从换色阀再到齿轮泵，从齿轮泵再到TD阀开关，喷涂的部件经过光栅检测部件的宽度控制喷枪TD阀开关来控制喷枪开关枪位置，保证喷枪不会出现空喷现象而节约涂料。控制系统包括：X方向喷枪开关枪位置自动检测及开关枪位置调整，Y方向喷枪开关枪位置自动检测及开关枪位置调整，喷枪高电压调整，涂料吐出量的调整，隔膜泵压力调整，扇形气压、雾化气压调整，以保证达到的喷涂效果。

各种涂装设备的使用对涂料的性能也有一定的要求，不同的涂装设备对涂料的选用有严格的区分。粉末涂装设备用的涂料的种类虽然没有像溶剂型涂料那样繁多，但可做为粉末涂料的聚合物树脂也很多。总的可分为热固型和热塑型两大类。

1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 

2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，喷涂生产线它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、泠却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。