主要涂装设备包括表面预处理设备、涂装设备、薄膜干燥固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿送风设备等辅助设备。为了使涂装设备的利用率达到更高的水平，需要建立合理的涂装生产线：首先确定生产方案，完成工艺设计、方案策划，然后进行非标设备的设计、制造和安装。因此，工艺设计和方案规划是建立生产线的基础。正确合理的工艺路线对生产操作和产品质量有着决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：表面涂层质量要求、前处理方法、喷涂方法、工艺流程、涂层性能、喷涂环境、时间等。

1涂装目的：

通过涂层施工，涂层能在被涂物体表面形成一层牢固、连续的涂层，起到装饰、保护和特殊功能的作用

1.1涂装要素

涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、涂装管理。

涂层材料的质量是获得高质量涂层的基本条件。涂装工艺、设备和涂装环境是充分发挥涂料性能，获得优质涂料，降低生产成本，提高经济效益的必要条件。涂装管理是保证既定工艺实施，保证涂装质量稳定，达到涂装目的和较佳经济效益的重要条件。

2主要涂装设备

主要涂装设备包括表面预处理设备、涂装设备、薄膜干燥固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿送风设备等辅助设备。

2.1涂装表面预处理设备

2.1.1预处理目的：

去除被涂装零件上的氧化皮、铁锈、油脂等异物，提供与磷化、氧化、钝化等涂装要求相适应的良好基材，以保证涂层具有良好的耐蚀性和装饰性。

2.1.2预处理设备主要分为物理型和化学型。

物理公式：

① 去除钢板表面附着的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

② 如有腐蚀性，应用洁净的或有腐蚀性的水清洗。

③ 钢板预处理线采用抛丸或喷砂去除氧化皮、铁锈等杂质，然后用真空吸尘器或净化压缩空气对钢材表面进行清洗。

化学式：

浸渍式、喷淋式、浸入式、喷淋式组合式。

主要由罐体、罐液加热系统、通风系统、罐液混合系统、磷化除渣系统、油水分离系统等组成，其中磷化除渣及油水分离装置是关键系统。常见的方法有沉降法、旋转液体分离法、斜板沉淀法、袋式过滤器法、板框压滤机等。油水分离主要有吸附法、超滤法、热油分离法和离心法。

机械化运输设备主要分为空运和地面运输。

航空运输包括：普通悬挂式输送机、双链悬挂式输送机、轻型悬挂式输送机、堆积式悬挂输送机、自升式输送机等。

地面运输包括：反向堆积输送机、撬块输送机、罐链输送机、普通地面输送机等。

机械化设备的作用是组织、协调、连接各种设备，使整个涂装生产线稳定运行。

三。主要涂装设备要求

1） 干燥设备主要用于测试炉温均匀性，一般控制在±5℃。炉膛温度计一次最多可测试六个位置。

2） 喷漆设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对要求较高的涂装设备，其照度要求为800-1000lx，温度要求为23±2℃，相对湿度为55±5%，平均风速0.45-0.55m/s。

3）作业区所有设备噪声≤85dB。