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1、喷涂生产线上的生产产量不符合设计准则:有的设计没有考虑悬挂方式、悬挂距离、上斜度和水平转弯的干扰，生产时间没有考虑产品的报废率、设备利用率和峰值生产能力。结果，输出不符合设计标准。
2、涂装生产线上加工时间不当:一些设计通过减少加工时间来降低成本来达到目的。常见的例子有:预处理过渡时间不足，导致液体串起;固化过程中未考虑加热时间，导致固化不良。油漆流平时间不足导致漆膜流平不足;固化后冷却不够，涂漆时工件(或下一部分)过热。
3、 涂装生产线的输出设计方案达不到:有的设计不考虑涂装设备的悬挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的悬挂方式)，不考虑悬挂距离，不考虑下坡、水平转弯距离有无干扰，不考虑废品率、涂装设备利用率、产品的峰值生产能力等。这将导致生产不符合设计准则。
4、涂装生产线输送设备设计不当:工件的输送方式有很多种。设计不当会对生产能力、工艺运行和上下组件产生不利影响。常见的是悬链运输，其承载能力和牵引能力需要进行计算和干涉图。链条的速度也需要与设备相匹配。涂装设备还要求链条稳定、同步。
5、涂装生产线涂装设备选型不合适:由于产品要求不同，设备选型也不同，各种设备各有优缺点。然而，设计无法向用户解释，制造后用户也不满意。如粉末喷雾干燥隧道采用气幕保温，有清洗要求的工件未安装净化设备等。这个错误是画线中常见的错误。
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