涂装设备中的辅助工序有哪些?
随着涂料工业的快速发展，国内的涂料技术和工艺管理越来越受到重视，并取得了很大的进步。涂装工艺一般由若干道工序组成，工序的多少取决于涂料的装饰效果和涂料的功能，对于高要求场合多达几十道，甚至上百道，但就工艺的内容及其本质而言，涂装工艺是由涂装前处理、涂料的涂装和干燥等三个基本工序以及若干辅助工序组成。
辅助工艺不是构成涂装工艺的必要工艺，而是在主工艺中起辅助作用的涂装工艺，或对某一产品的特殊要求。它包括研磨、抛光打蜡、喷蜡、车底涂漆、密封等工序。由于是辅助工艺，很多厂家对这些工艺还没有引起足够的认识和重视。
波兰的
砂光分为干式砂光和湿式砂光，干式砂光不用水打湿，湿式砂光是在对涂层进行砂光的同时用水或其他润湿剂润滑，以获得更光滑的表面并洗去磨料粉尘。比如在抛光硝基漆和过氯乙烯漆时，不仅要用水湿润，还要用松香水湿润，为了改善面漆的装饰效果，抛光前可以用非常细的水砂纸打磨，也可以用肥皂水作为润湿剂。抛光的主要目的是:
1. 去除基材表面的毛刺和杂物，如浮锈;
2、消除被涂工件表面的颗粒、粗糙度和粗糙度，如腻子干燥后的表面，一般表面粗糙不平，需要通过研磨获得光滑的表面;
3、增强涂层的附着力。涂层在光滑表面的附着力较差，经过研磨后涂层的机械附着力可以增强，所以研磨是提高涂层效果的重要操作之一。
基材表面一般用粗砂布或细砂布、木工砂纸等进行打磨。研磨坑填料的腻子层一般用细砂布或磨刀石打磨。砂布和木工砂纸只适合干砂。耐水砂纸(水砂纸)湿砂时使用介质涂层和面漆涂层。根据防水砂纸的磨料粒度，有几个数字，数字越高，磨料粒度越小，砂纸越细。
抛光时要注意的要点有:
1、应严格按工艺要求选用研磨材料，用80# ~ 120#水砂纸干磨腻子;用240# ~ 320#水砂纸湿砂;360#、400# ~ 600#水砂纸用于湿磨面涂层，不需要砂纸痕迹。同时，在打磨前应检查防水砂纸的质量，不应有机械杂质(粗砂)，防止划伤漆膜。防水砂纸撕破使用时，应先用水湿润，再撕破或折叠。
2、研磨时要注意方向，不能四面八方，研磨时不宜过紧。为了提高待抛光表面的光洁度，可在砂纸上垫上软木或橡胶磨块。软木磨块适用于中涂场合打磨腻子;橡胶磨块适用于中漆或面漆;
3.在磨矿过程中，应不断地除去磨灰。湿磨后，用去离子水冲洗，吹干，使被涂表面干燥;
4、抛光前涂层应干燥，否则会粘在砂纸上，从而影响抛光质量。
由于研磨一般是人工操作，有时还需要借助气动工具或一些简单的仪器，所以研磨的劳动强度较大，目前正在努力消除这一工作在水生产的工业涂装中。