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涂装设备和喷涂的前处理要求去除工件表面的灰尘、铁锈、油污等，并在工件表面形成磷化层，可以抵抗腐蚀，增加涂层的附着力。其主要工艺步骤是钝化磷化除锈除油等，工件经过预处理后不仅会使其表面无油、无锈、无灰尘，而且原有的银白色光泽表面还形成了一层均匀粗糙而不易生锈的灰色磷化膜。它不仅具有防锈的性能，而且可以增加电泳和喷涂层的附着力，静电喷涂的主要目的是能够均匀地涂上粉末，工件表面一些容易产生静电屏蔽的位置，需要使用性能比较高的静电喷涂成型机来完成这一步。它常采用静电吸附原理，从而在工作部件表面均匀喷涂一层粉末，涂层落在周围的粉末可通过回收系统进一步回收。
高温固化的工序筛分后可循环使用，就是将工作流程表面存在的油漆加热到设定温度并保持一段时间，使其融化，流平固化后即可获得我们想要的效果。需要先将喷涂好的工作件推入固化炉，然后加热至185℃的设定温度，同时保温15分钟左右。把它拿出来，在炉子打开后冷却，这样我们就可以得到我们想要的产品了。根据工件加热温度的不同以及保温的具体持续时间也会有所不同，并且需要在烘箱后进行冷却。
冷却实际上是将电泳和喷涂过程的结果对产品进行冷却，然后使其恢复到原来的正常温度的一个过程，是对工件进行静电喷涂后的处理，根据不同用户的需要做一个外观处理，如添加装饰性木纹以增加光泽等。良好的电泳和喷涂成型工艺制成的产品表面不易变形和损坏，且平整无边角弯曲现象，在摩擦中不易造成划痕，且表面不存在片塑粉小颗粒和片凹坑等，而是允许其表面存在零散或微量粉末，更不能出现划痕，不能露出底面等。今天就来介绍一下电泳和喷涂的工艺，希望对大家有所帮助。
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