喷涂生产线厂家谈陶瓷行业机器换人趋势

陶瓷行业机器更换是大势所趋，原来国内的抛光、磨边、釉自动化水平这么高?

目前，陶瓷行业使用的机器人智能化程度不高。据专业人士介绍，top代机器人只需要通过教学存储信息，工作时读出信息，向执行器发出指令。驱动器根据指令再现教学操作。广泛应用于焊接、装卸、涂装和搬运。第二代机器人是一种感觉机器人，具有视觉、触觉等功能，该机器人可以完成检测、装配、环境检测等操作;第三代机器人是智能机器人，它不仅具有感知功能，还能根据人的命令，根据自己的环境进行决策，计划出行动。目前陶瓷行业使用的机器人中，90%以上属于top代和第二代机器人。随着陶瓷行业逐渐融入智能化，陶瓷行业中的机器人也将实现产业升级。

对于陶瓷工业来说，机器替代是发展的新常态。尽管陶瓷行业高度自动化，但生产线上仍有许多部分可以由机器人取代人类。

除了捡砖、包装和搬运等高强度作业外，机器人现在还可以用于抛光、研磨和上光等高精度工序。

自动化仅仅意味着把人的工作变成机器的工作。在现有的工艺条件下，自动化在国内陶瓷行业的应用已经达到了很高的程度，不仅降低了操作人员的劳动强度，而且z大限度地避免了操作人员的失误。然而，陶瓷行业的自动化升级仍有“巨大”的空间，这将来自于中国陶瓷技术水平的提高。

陶瓷原料的储存和计量、浆料制备、浆料均质、制粉和报废是自动化升级的“战场”。拣选、包装、自动入库、自动上膛是陶瓷行业自动化升级的另一个“战场”。当然，战场上还有很多其他部分正在实现自动化，主要是在中间部分。例如，从窑到磨边的传递环节，瓷砖由窑内的热到磨边线的冷，需要一定的时间冷却，这个过程大多以人工为主。另外，在磨边和打磨环节，还需要大量的人工辅助。如果以上指出这些环节都达到了自动化的水平，陶瓷行业就真正实现了全自动化。

国内工厂的一条生产线可能需要十几个操作人员，而国外只需要三到四个操作人员。国外采用激光AGV系统进行产品自动包装后的自动上下料。目前国内作业中仍使用传统的叉车。国外的智能化项目主要包括自动分色分级包装、数字封边、AGV存储、AR识别远程维护系统等。Sakemi、Sistrum、Siti BMR等在智能领域的发展属于国际领先水平。目前，国内陶瓷企业全线已实现自动化生产，一些单设备如喷墨机、智能钢坯存储系统、数字磨边机等已初步实现智能化。目前，一鼎公司推出的智能钢坯存储系统是一种智能设备。与目前市场上的钢坯自动存储系统相比，其区别在于智能化程度高。其智能系统由中央调度系统、交通控制系统、信息传输系统、电力控制系统4大部分组成，还具有远程维护的能力。数字磨边机的三脚架技术也属于智能范畴。

喷釉机是该行业的发展趋势

上釉是指利用干体浆液吸水将浆液粘附在坯体表面，喷釉是利用压缩空气将浆液通过喷枪或喷釉机喷成雾状，粘附在坯体上，喷枪身距，喷釉给压，喷釉的数量和釉浆的数量决定了釉层的厚度、相对密度等。同时，由于釉层厚度均匀，易于控制，容易实现机械化和自动化。上釉是陶瓷生产的重要环节，陶瓷生产容易实现自动化。国外大多采用机器人进行喷釉，但国内应用并不普及。长期以来，我国的喷釉工序主要是手工完成，其工作环境恶劣，劳动强度大，质量差，生产效率低，质量难以统一。这种雾很容易被吸入，随着时间的推移会对身体产生严重影响。随着社会的发展，人们对物质文化生活的需求日益增加，生产工人的健康保障对陶瓷生产提出了更高的要求。用机器人代替人工喷釉已成为陶瓷生产的发展趋势。