全球涂装设备涂装安全的背景及发展现状

涂装设备行业因为要接触的一些化学品，所以其产生污染是不可避免的。这也就逐渐成了人们所关心的话题。70年代以来，及有关组织以涂料为源头，以苯为重点控制有机溶剂，扩大到全部化学品特别是有害化学品，先后采取的措施主要有：实行毒性、火灾危险分级，实行有机溶剂排放总量限制，限制淘汰严重危害人类安全健康的涂料品种及涂装设备工艺，制订妇女特殊保护规定，制定儿童玩具、用具和室内装修等安全卫生标准，对涂料及有关化学品的生产、销售、使用实行严格管理等。

80年代以来，随着全球经济一体化的进展，涂装设备化学品危害已经成为全球性问题。1990年劳工组织与世界卫生组织、联合国环境计划署以及联合国粮农组织、工发组织进行合作，通过了1990年化学品公约。随后国际化工行业制定了责任关注计划，涂料和印刷油墨协会制定了涂料关注计划，承诺要不断地改进安全、健康和环境问题。欧洲涂料、油墨、美术颜料生产商协会联盟制定了管理实施规范，并采取了一系列具体措施：促成欧洲经合组织讨论铅对男性生殖影响及控制铅的问题，制订涂料中的呼吸性粉尘与溶剂蒸气的比较高允许浓度，与欧洲毒物中心建立预测信息和专业性援助关系，提出食品包装印刷油墨的有关方案，与比利时等国商讨立法问题，制定有关杀菌剂使用、排放、污染综合管理的指导性方针，向新闻媒体提供信息，满足社会公众的需要。

经济发展经历了职业危害、环境污染、就业压力、金融风暴等诸多难题，人们开始进行反思。进入世纪的经济发展，一些有识之士提出应当是安全经济，其中包括人类的安全、健康和环境问题，给涂装技术发展提出了新的更高的要求。

 改革开放以来，涂装工艺技术有了长足进步，涂装设备工艺80年初期以高耗的手工空气喷涂为主(约占50%~55)，随着静电喷涂、粉末喷涂、电泳涂装、高压无气喷涂等技术的推广应用，中期已不再占主导地位;化学前处理工艺得到了广泛推广应用;干燥固化工艺以电为主逐步转向电、油、天然气、煤粉等多种能源结构，热风干燥(固化)、高红外快速固化等技术的推广应用，降低了能耗;复式控制电器、机械手等技术的推广应用，提高了安全可靠性。

但是我国涂装工艺技术仍处在先进与落后并存的时期，手工刷漆手工除锈、空气喷涂、自然干燥等仍占有一定比例，特别在乡镇、个体企业还占有相当比例。与先进相比，仍然有一定差距。这就要求我们的政府部门将强政策的施行，涂装设备各个部门要做好监督保障工作，当然比较主要的还在于涂装设备行业的从业人员，一定要坚持环保可持续发展，减少污染和浪费，保障经济与环境协调有序发展。