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涂装设备施工中正确选择防腐涂料的要点
涂装设备涂膜寿命是影响防腐涂料成本的重要因素，对于涂装设备需严格表面处理的常规防腐涂料或重防腐涂料，在实际使用过程中，由于设备构件的结构或施工环境条件的限制，喷砂除锈不方便或不慎会留下腐蚀隐患；或因气候湿度变化，基材表面有不易察觉的凝露或返锈，涂装后也很快产生锈蚀循环。前处理不能达标，严重影响涂膜寿命，每年需花数十万至数百万元进行维修的大小防腐工程多不胜数，许多生产企业还需停产维修而造成连带的经济损失。
防腐涂料的固体含量高，单位涂布率高而相对可减少涂料使用量；一道次施工成膜厚而可减少施工道次及涂刷费用，可节省重涂间隔时间而提高工效。在涂装成本中，前处理设备费用所占的比例是比较大的。采用常规型防腐涂料和重防腐涂料，由于要严格的表面处理，这前处理费用比涂料费用加上涂刷费用之和还要大，约占涂装成本的60%以上，所以选择低表面处理可带锈、带湿涂装的高性能防腐涂料。
我们在涂装工作中经常提到的一个词就是涂装工艺，那么到底什么是涂装工艺呢？很多不熟悉的人可能仅从字面上理解为涂装操作人员的操作技能以及经验和处理问题的方式方法等，其实不然。涂装工艺包括方方面面的内容，主观的以及一些客观的条件都可称之为涂装工艺。
随着改革开放的深入推行，国内的各行各业都得到了飞速的发展，趋渐于成熟，整体经济有所放缓，涂装设备在沿海地区，各行各业已趋渐于饱和状态，特别是在深圳，经济出现倒退的现象。喷涂设备企业间的竞争越来越激烈，加上大环境的不景气，喷涂设备企业都面临着前所未有的压力，那如何在经济放缓的大环境下发展喷涂设备企业呢？怎样在不利的环境中稳居一席之地，保障企业获得源源不断的经济和社会效益。
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