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使用涂装设备选型的方法及技巧
由于不同的产品的所以要求也是不同的，涂装设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。
涂装设备的工艺参数选择不当：
一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。
设备包括了电泳槽、喷淋槽、电泳电源、电泳回收超滤机、电泳涂装设备、平光、高光及彩色,电泳设备在多数情况下主要用于汽车、家用电器以及各类钢铁件的耐蚀涂装。
影响涂装的主要工艺参数：首先要了解电泳涂装设备的基本工艺流程；然后要了解进行电泳涂装设备具备哪些电泳设备，必选设备有：电泳槽、电泳电源（亦称“整流柜）、电泳烤箱、电泳超滤机、水洗槽等。
涂装设备的方法及技巧：
1、一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程： 预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线；
2、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜产生影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱去除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸去除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理；
3、在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳漆通过立式泵输送到过滤器进行过滤；
4、涂装设备涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差；
5、随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效的工作电压下降。
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