涂装设备日常维护

涂装设备主槽循环系统的维护

为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：

需要保证低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。

需要保证低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。

需要保证主副槽液位落差。

需要保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。

需要保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。

需要保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温：< 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃

需要考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。

涂装设备超滤系统的维护

超滤系统主要有两个作用：为有效闭路冲洗系统供应充足的超滤液和净化漆中水溶性杂质，提高电泳漆的利用率。超滤系统管理的要点就是超滤液透过量，每天需要对超滤系统的流量进行检查和记录，发现异常立即采取相应措施进行处理，当透过量下降30%时，就要组织清洗。

造成透过量低的原因大致分为以下方面：

1）超滤设备中的槽液流量低、改变压力设定、粗过滤有欠缺、设备经常停滞（设备停止运行超过1小时）会降低透过量，甚至可能造成隔膜（超滤膜）损坏。

2）槽液的温度过高。

3）超滤膜活化层失效：活化层将带电材料的极性转换到与槽液本身极性相同，其作用受时间限制，其耐用度在条件下可达到几个月。活化层失效后就要借助清洗来恢复它的功能，在清洗时，需严格按照配方和比例配置清洗液，并认真按清洗程序进行，否则会造成超滤膜的失效或报废。

涂装设备系统的维护

涂装设备实现零排放的环保设计得力于EDRO系统的应用，将超滤液变成纯水对车身进行喷淋。

其管理的要点也是纯水透过量，造成纯水量低的原因通常有：

1）停产期间维护不当：正确的方法是在停产时间不超过72小时的情况下，应每天用纯水冲洗一次反渗透系统，运行30分钟后停止，以防止元件失水或生长微生物；系统停产时间超过72小时，必须采用化学药剂保存。

2）清洗药剂和方法选择不当：正确的方法是清洗前检查膜元件进水端的沉积物或过滤器滤芯上的沉积物判断膜表面阻塞物的性质选择适当的清洗药剂，同时注意清洗液PH值和温度的控制。