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在喷涂生产线中，会有很多环节对温度的控制，比如预热、烘干固化等，这是因为涂料要在一定的温度下才能完成对工件的粘附，达到保护工件的效果。那么，对于不同行业使用不同的涂料，具体的温度要求是怎样的呢？
（1）烤漆
烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°C-180°C，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°C-400°C高温烤漆。通常情况下，烤漆温度一般为160-220℃，但是由于漆膜薄，需要加热时间短，所以磷化膜能够保证其完整性。
（2）粉末涂料
静电喷涂涂层薄（一般为20-60um）、静电流化床、流化床等可以得到200um 的厚涂层。由于粉末涂料的熔融流动性差，为了达到外观溜平效果。对于厚涂层，需要提高加热温度（一般高于熔点50℃以上）和延长加热时间,很容易出现涂层结合强度降低，甚至出现涂层剥离现象。
（3）氟树脂及复合涂料
聚四氟乙烯（PTFE，F4）即使在380℃高温下，熔融流动性差，无法得到无孔涂层，更无法通过磷化处理得到高结合强度的涂层。
早期不粘锅：拉毛处理、木铲炒菜。2004年中国消费报，现在已经不用（分解致癌物质）。目前，基本没有用的了，不适合中国人的烹饪方法。
四氟乙烯-六氟丙烯共聚物（FEP，F46），具有热塑性塑料的性质，在300℃温度下加热 15min可以用制备致密涂层，缺点结合强度低——不粘性。加热温度高很容易出现磷化膜失效现象，有时磷化不如酸洗后直接涂覆效果好。总之：磷化不适合，应采用机械粗化、化学粗化、制备多孔（陶瓷）过渡层、冷喷底层涂料等。
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