涂装设备的工艺布局对涂装生产线的应用有着重要的影响。现在让我们来了解一下涂装设备工艺布置的典型误差。

1. 设计程序输出达不到:

一些设计不考虑涂装设备的挂模式(不同的涂层吊坠应该考虑不同挂模式),不考虑悬挂距离,不考虑上升/下降斜率,水平距离不受干扰,在生产时间不考虑报废率、涂层设备利用率高生产能力的产品,等等。这可能导致输出没有达到设计指导原则。

二是涂装设备工艺时间的偏差

为了降低成本，一些设计师往往会减少工艺时间来实现这一目标。1. 过渡段在涂装生产线前没有足够的时间进行处理，导致出现一系列的流体;2. 固化时未考虑具体加热时间，导致固化不良;3、喷漆流平时间不够，导致漆膜流平;4. 固化后的冷却时间不够，导致涂装(或下一部分)时工件过热或固定不足。

3输送设备设计不当:

从设计的角度来看，这种工件的运输方式是多种多样的，如果设计不合适，容易影响生产能力，工艺操作，对上下零件都会产生不利的后果。一种常见的悬链运输方式，需要对其承载能力、牵引能力进行计算并画出干涉图。链条对设备的速度也应有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性、同步性也有要求，在设计时，这些方面都要适当考虑。

四、涂装设备选择不当:

由于不同的产品有不同的要求，设备的选择也不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计过程中不向用户解释，在制造完成后，客户会发现涂层线不满意。例如，对风幕的绝缘和清洁度要求的除尘和干燥路径没有配备净化设备。这种错误是涂装设备工艺布置中最常见的错误。

5. 涂装设备工艺参数选择不当:

一般来说，这种涂装生产线比较常见的原因是工艺参数选择错误，一是由于单一涂装设备设计参数选择不当，二是对设备系统兼容性重视不够，三是根本没有设计。

六、配套涂装设备缺陷:

涂装线的配套设备很多，为了降低报价，有时会省略一些设备。它也没有向用户解释，不必要的误解是常见的。常用预处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备。

7不考虑涂装设备的节能:

目前,能源价格的变化比较快,但如果这些问题不考虑设计、用户的生产成本将会很高,和一些用户已经重建,在短时间内购买设备的使用,这不是客户想要的东西。

涂装设备工艺布局的设计对涂装生产线的应用具有十分重要的意义。如果涂装设备工艺布置不合适，即使每台设备生产出多好的单件，整个涂装生产线也不好用。所以大家在设计时，一定要避免以上这些常见错误的发生，从而造成不必要的损失!