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涂装自动喷涂生产线，主要负责工程机械，五金，金属板材，汽车车身等工件的表面处。这种自动喷涂线一般采用柔性控制系统，采用了大量的特殊工艺。完全采用节能措施，并且使用线上检测功能、机器人喷涂工艺及以及报错干预系统，积极使用互联网在线监测功能在喷涂生产线上的应用，提高喷涂工艺和生产线自动化水平，提高喷涂工件的表面防腐蚀性和外观美观度。特别在如今人人注重环保的时代。满足节能环保的要求。自动喷涂生产线的可靠性也要保证，在自动喷涂辐射的区域，要设置气体浓度报警和防火系统。
涂装自动喷涂生产线在开启之前要提前准备好这几个步骤：
①选择涂料的种类；②检测涂料的功能；③完全搅拌开涂料；④检查涂料粘度是否合格；⑤保证涂料纯净度，无杂质；⑥保证涂料颜色无误
涂装自动喷涂生产线，整条生产线都是采用自动化流水线方式作业，生产流程有如下步骤：
1.生产线输送系统：保证工件能够平稳通过各个工序；
2.工件前处理工艺：一般采用化学前处理或者物理前处理，保证工件表面处理完，清洁无污染。
3.热风烘干系统：如果是化学处理，需要经过水分烘干工艺，保证工件表面干燥，防止返锈。物理前处理，可采用一道吹灰工艺即可，除非是需要预热的工件。
4.自动机器人喷涂或者一些工件形状特殊存在死角，则需要操作工手动补喷。
5.工件表面油漆流平7-10分钟然后进入油漆烘干，根据工件的大小，以及工件的薄厚自主选定烘烤时间。
6.工件下线：如果需要自动化程度高的喷涂生产线，可以采用机器人辅助上下线，实现喷涂生产线的全自动化。
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