中国涂装行业蓬勃发展，涂装行业的竞争日趋激烈，价格战不可避免。涂装生产线涂装设备降低成本涉及投资计划、产品设计、配套采购、生产技术、产品销售、过程管理等诸多因素。今天，从涂装生产线涂装设备工艺设计的角度，如何降低成本。

大型涂装生产线涂装设备工艺复杂，工程建设周期长，投资巨大。工艺设计是涂装生产线的主要组成部分。它不仅直接影响涂装生产线的投资成本，而且影响涂装生产线的质量和生产成本。因此，在工艺设计中考虑成本对降低成本具有重要意义。

涂料生产线的发展有两个基本情况：一是在生产线的生产能力不能满足需要时，对生产线进行改造；二是对原有生产线进行补充改造，提高生产能力。但设计方案很重要，特别是对于第二种型号。在设计中，需要设计一套辅助改造方案，有利于降低改造成本和施工周期。

涂装生产线技术水平的高低直接决定了投资成本和未来的生产成本。综合分析产品市场定位、涂装质量要求、企业管理水平、企业经济状况，从低到高选择合适的水平。一些涂装生产线工艺设计师习惯于采用高设计手法，导致不必要的成本增加。该工艺应与产品涂装的质量要求相适应，并综合考虑企业的管理水平、企业的经济地位和经济效益。

涂装生产线喷漆车间是一个重要的方面，清洁环境非常重要。采用封闭式空调设备，要求地面、墙面（油漆）光滑，不易积灰。这样一来，工厂的成本和运行成本都很高，但保证涂层的外观质量是非常必要的。可大大降低面漆的修补率。修理费用也值得考虑。但是，对于不需要高涂装的涂装生产线，可以采用普通的露天车间来节约成本。

涂装生产线的自动化是工艺水平的主要体现。这也是影响投资和生产成本的一个关键因素。涂装设备自动化主要包括物流运输自动化、喷涂自动化、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理。其水平的确定主要依据产品档次、生产方案、资金状况、管理水平和经济效益。一般产品要求不高，工艺以手工为主，产品档次较高。可采用机械化自动线或全自动线。选择合适的自动化水平对成本控制非常重要。

涂装生产线车间能耗大，工艺设计中选用的能源直接影响车间的运行成本。涂装生产线工艺设计应根据实际情况，选择足够的经济能源供应。成本与企业的寿命有关。降低成本涉及多方面。工程设计是源头，仔细计算涂层工艺必须降低成本。