涂装生产线产量不符设计方案规定

一些设计方案沒有考虑到悬架方法、悬架间距、上下坡路和水准拐弯的影响，生产制造時间沒有考虑到不合格率、设备利用率和商品的高值生产量。結果，产量輸出达不上设计方案规定。

涂装生产线电镀液的回收问题

在设计方案电镀工艺生产流水线时，各槽电镀液常有回收槽，用以回收钢件弄出的电镀液，有的乃至不仅一个回收槽，如：不锈钢、塑胶粗化就会有多级别回收槽。由于电镀工艺电镀液都较为贵，另外能缓解电镀废水处理整治的负载。而喷涂前解决各槽电镀液，则非常少应用回收槽。

缘故是： (1) 这类电镀液较为划算； (2) 少好多个回收槽能够节约室内空间。却不知道这类作法，会提升废水处理的成本费。少了回收槽，就只能根据填补前解决原材料来保持一切正常的工作态度。钢件出槽时所带上的电镀液，特别是在管形繁杂零件所带上的很多电镀液，会大大的加剧废水处理的承担，产生高些的废水处理成本费。

涂装生产线通风问题

自然通风难题在早期设计方案中是理应先考虑到的。自然通风欠佳不但会导致作业环境的恶变，并且对机器设备、钢件毛胚及制成品都将导致比较严重的浸蚀。有标准的加工厂，提议前解决线独立创建在宽阔的地区，并选用优良的通风降温设备。加工工艺中不适合选用当量浓度过高的强酸强碱，亦不适合应用过高的溫度。那样才可以将有机气体和碱雾的当量浓度操纵在较低的范畴内，以得到优良的办公环境，另外对钢件毛胚、机器设备、制成品的危害较低。

涂装生产线处理時间不够

一些设计方案根据降低处理時间来达到目标，以控制成本。普遍的事例有：预备处理缓冲期時间不够，造成液體串列；干固全过程中没有考虑到加温時间，造成干固欠佳。漆料罩光漆時间不够造成漆层罩光漆不充足；干固后，制冷不足，钢件(或下一个零件)上漆时超温。

涂装生产线输送系统设计方案不善

从设计方案视角而言，这钢件的运输方法是有多种多样的，假如设计方案不善的话，非常容易对生产量、加工工艺实际操作、左右件都是造成不良影响。普遍的有悬挂链运输，其负荷工作能力、牵引带工作能力都必须测算和干预制图。传动链条的速率对机器设备的配套设施还要有相对的规定。机械设备制造对传动链条的稳定性、同步性也是规定，在设计方案的情况下，这种层面必须考虑到恰当才算是。

涂装生产线与事后加工工艺的匹配问题

喷涂前解决是为喷涂服务项目的，事后选用哪种镀层，就应选用与之相一致的前工艺处理全过程。一般 粉末喷涂、油泵提议选用常温下锌系磷化工艺；而电泳工艺则选用铁系磷化处理或一般的防锈处理加工工艺。原因是锌系磷化处理膜厚、高密度且多微孔隙度，有利于提升粉体设备、漆料镀层与常规间的结合性及制成品的抗生锈工作能力。但因为其半导体材料的特点而不适合电泳工艺，更何况电泳漆膜产生的原理和粉末喷涂、喷白边填充液产生的原理不一样。铁系磷化处理膜薄，对粉体设备、漆料镀层的结合性比不上锌系磷化处理膜，其抗蚀力也比锌系膜差得多，不适合做粉体设备、漆料镀层的底层；但其具备一定的抗锈力，导电率能优良，适合做电泳工艺的底层。

涂装生产线设备选用不当问题

因为商品规定不一样，机器设备挑选也不一样，各种各样机器设备各有利弊。殊不知，设计方案没法向客户表述，她们在生产制造后也不满意。比如，静电粉末喷涂干躁隧道施工选用风幕机隔热保温，有清理规定的钢件不安裝油烟净化器。这类不正确是喷涂流水线中普遍的不正确。