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1、脱漆炉吹灰时，人员不得靠近，防止大熔渣落下，使水封水溅出，水封水产生氢气爆炸，对炉膛造成伤害。渣机附近的人。
2、炉内吹灰前，需检查各项参数的稳定性，在进行重大作业前应停止炉内吹灰。
3、炉内吹灰过程中参数的变化与调整
影响：
蒸汽温度下降：这是由于脱漆炉水冷壁受热面吹净后受热面吸热量增加，导致再热器和再热器受热面吸热量变小，所以蒸汽温度下降；在此过程中，应根据蒸汽温度的下降趋势调整减温水量。当减温水量完全关闭后，当蒸汽温度迅速下降时，应暂停炉膛吹灰。
蒸气压升高：这是因为炉膛水冷壁受热面吸热增加，使管内蒸发量增加，蒸汽量增大，下降管与水冷壁管之间的压差增大。增加，从而增加自然循环的功率并增加蒸汽压力。大面积吹灰时要注意防止超压。
负载：吹灰对负载的影响表现在两个方面。一是受热面吹净后，吸热量的增加增加了锅炉的热经济性。另一方面，由于吹灰消耗过热蒸汽，热经济性降低。但总的来说，尤其是受热区积灰严重时，首因素远大于第二因素，在脱漆炉的吹灰过程中表现更为明显，负荷迅速上升。因此，要把握好吹灰时机。一般在减温水量较大时，当负荷快速上升时，需要适当减少燃油量，以保持负荷的稳定。
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