脱漆炉可以高效、安全地洗掉附着在金属部件（如涂层喷嘴）上的化学物质。用高分子聚合物隔离300度以上的空气，可裂解分解，400度以上，用少量空气即可完全氧化。首先，将带有聚合物污垢的工件加热到400度（根据工艺要求），使工件上的大量高分子聚合物熔化并流入炉子下部的收集容器中，然后进入炉子升温至400度，通入少量新鲜空气，使剩余聚合物充分氧化，产生二氧化碳，喷上水后，通过水环泵入，与水一起排出炉外。

脱漆炉（脱漆炉、脱漆炉）

1、在不改变吊架机械性能的情况下，去除喷涂吊架和夹具上不断增厚的涂层。

2、对钢件和铝件表面不合格的油漆或粉末涂料进行彻底彻底的剥离，不损坏工件。

3、拆下水幕喷淋柜的过滤网和风机叶轮的粘合漆层。

4、清理清除电线、电缆、变压器、电机、印刷辊上的绕组及附着有机物。

5、清洗去除发动机、曲轴、外壳、活塞环等部位的油脂、油渍等有机物。

1、脱漆炉的处理方法超越了传统的焚烧法和化学法，带来了成本高、毒性大、对操作人员伤害、工件变形大、环境污染等问题。使用脱漆炉不仅成本低、劳动强度低、工作变形小，而且安全、无毒、无污染。

2、操作简单，只需按下启动键即可完成整个过程，操作人员无需专门培训。

3、降低能耗（同类产品的50%），对工件的数量、形状、尺寸无特殊要求，可保证工件不变形。

4、采用密封设计，保证密封性能。

5、采用硅酸铝纤维作为主要保温材料，保证良好的保温性能和使用寿命。

6.燃烧器及主控元件全部采用进口。

7.配备可编程逻辑控制器（PLC）和固态继电器。

8.先进的控烟方法，排放符合国家标准GB16297-96和GWPB3-99。

9.配备五级安全防护系统。

“脱漆炉”有两个相对独立的加热系统和控温控烟系统。在一加热系统中，将炉腔加热到一定的温度范围，由控制系统自动控制炉内温度，使工件上的涂层逐渐分解成气体。控制系统始终确保分解速率和分解产物浓度严格控制在一定范围内。当分解产物经二次加热系统高温处理后转化为CO2和水蒸气通过烟囱排出时，工件和未受影响的无机物留在炉膛内。这些无机物已经变成了粉末，大部分已经被滴在了炉子的底板上，剩下的少量可以用水轻轻拍打擦去。

脱漆炉广泛应用于空调、冰箱、微波炉、电风扇、电脑等家用电器行业以及摩托车、自行车、汽车、钢制家具、通讯、金属回收等行业，其综合性能已达到国际先进水平。先后获得格力电器、格兰仕、捷安特、美的、顺达电脑、樱花卫浴、深圳富士康、上海震旦家具、上海枫叶汽车、上海美谷龙、昆山好孩子集团、耀马车业、重庆宗申摩托、新飞电器等企业认可、奥克斯等多家中外大中型企业成功使用，可供借鉴。